玻璃鋼儲(chǔ)罐應(yīng)該怎樣處理溢油情況
作者:來(lái)源:天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司時(shí)間:2020-05-28 10:25訪問(wèn)量:次
描述: 玻璃鋼儲(chǔ)罐為防止儲(chǔ)油罐溢油,向儲(chǔ)油罐進(jìn)油時(shí).要嚴(yán)格掌握罐內(nèi)液面上升情況,每2小時(shí)量油檢尺1次。當(dāng)液面距儲(chǔ)油罐極限高度1m時(shí),要縮短量油檢尺時(shí)間和嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)液位高度。倒流程時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,一人操作,—人監(jiān)護(hù),防止倒錯(cuò)流程。
玻璃鋼儲(chǔ)罐應(yīng)該怎樣處理溢油情況
發(fā)生儲(chǔ)油罐溢油事故的主要原因是值班操作人員責(zé)任心不強(qiáng),勞動(dòng)紀(jì)律松懈,不按規(guī)定時(shí)間檢尺,甚至脫崗、睡崗.在儲(chǔ)油田已處于滿(mǎn)罐的情況下,還盲目向罐內(nèi)進(jìn)油,造成儲(chǔ)油罐溢油。此外,倒錯(cuò)流程、儲(chǔ)油罐液位計(jì)失靈或本站輸油泵發(fā)生故障、來(lái)油不能及時(shí)排出等,都會(huì)造成儲(chǔ)油罐溢油。這類(lèi)事故除造成經(jīng)濟(jì)損失外,由于原油流散面積較大,環(huán)境污染范圍也較大。
為防止儲(chǔ)油罐溢油,向儲(chǔ)油罐進(jìn)油時(shí).要嚴(yán)格掌握罐內(nèi)液面上升情況,每2小時(shí)量油檢尺1次。當(dāng)液面距儲(chǔ)油罐極限高度1m時(shí),要縮短量油檢尺時(shí)間和嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)液位高度。倒流程時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,一人操作,—人監(jiān)護(hù),防止倒錯(cuò)流程。
儲(chǔ)抽耀發(fā)生溢油事故時(shí),應(yīng)停止向事故罐進(jìn)油,立即倒罐;本站提高外輸量。抓緊時(shí)間回收落地原油,防止污染擴(kuò)大。后澆帶的設(shè)置
(1)后澆帶是為在現(xiàn)繞鋼筋混凝土施工過(guò)程中,克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑,將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。
(2)后澆帶的設(shè)置距離,應(yīng)考慮在有效降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下,通過(guò)計(jì)算來(lái)獲得。有關(guān)規(guī)范對(duì)此的規(guī)定是:在正常的施工條件下,混凝土若置于露天,則為20m。
(3)后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡(jiǎn)便,避免應(yīng)力集中。一般其寬度為70一100cm。后撓帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。
(4)后澆帶在澆筑混凝土前,必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填先后澆帶混凝土可采用微膨脹或無(wú)收縮水泥.也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外添加劑拌制,但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí),并保持至少15d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。
混凝土的養(yǎng)護(hù)
(1)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋(塑料薄膜、草簾),并澆水養(yǎng)護(hù)。
(2)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持溫凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),常溫下每日澆水兩次。
(3)可噴灑養(yǎng)護(hù)劑,在混凝土表面形成保護(hù)膜,防止水分蒸發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。
(4)采用塑料薄膜覆蓋時(shí),其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密,并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。